机械振动分析及其消除方法

机械振动分析及其消除方法
一、 故障名称:转子静不平衡与动不平衡
特征:风机和电动机发生同样一致的振动,振动频率与转速相符合
振动因素分析:
1. 叶片质量不对称,或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重
2. 平衡块质量与位置不对,或位置移动,或检修后未找平衡
3. 叶片附有不均匀的附着物,如铁锈、积灰或焦油
4. 风机在不稳定区(飞动区)的工况下运转,或负荷急剧变化
5. 双吸的两侧进气量不等(由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不?#20445;?br> 6. 轴与密封圈发生强?#19994;?#25705;擦,产生局部高热,使轴弯曲导致
消除方法:
1. 更换坏的叶片,或调换新的叶轮,并找平衡
2. 找平衡,并将平衡块固定
3. 清扫和擦净叶片上的附着物
4. 重开大闸阀或旁路阀门,进行工况的调节
5. 清扫进气管道灰尘,并调整挡板使两侧进气口负压相同
6. 应换新轴,并须同时修复密封圈
二、 故障名称:轴安装不良
特征:振动为不定性的,空转时轻,满载时大(可用减低转速方法查出)
振动因素分析:
1. 联轴器安装不正,风机轴和电动机轴?#34892;?#26410;对正,基础下降
2. 带轮安装不正,两带?#31181;?#19981;平行
3. 减速机与风机轴和电动机轴在找正?#20445;?#26410;考虑运转时位移的补偿值,或虽考虑但?#29615;?#21512;要求
消除方法:
1. 进行调整,重新改正
2. 进行调整,重新找正
3. 进行调整,留出适当的位移补偿余量
三、 故障名称:转子固定部分松弛,或活动部分间隙过大
特征:发生局部振动现象,主要在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转数无关,偶有尖锐的破击声或杂音
振动的因素分析:
1. 轴衬或轴颈被磨损造成间隙过大,轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动
2. 转子的叶轮、联轴器或带轮与轴松动
3. 联轴器的螺栓松动,滚动轴承的固定圆螺母松动
消除方法:
1. 焊补轴衬合金,调整垫片,或刮研轴承箱中分面
2. 修理轴和叶轮,重新配键
3. 拧紧螺母
四、 故障名称:基础或机座的刚度不够或不牢固
特征:产生邻近机房的共振现象,电动机和风机整体振动,而且有各种负荷情形时都一样
振动的因素分析:
1. 机房基础的灌浆不良,地脚螺母松动,垫片松动,机座连接不牢固,联接螺母松动
2. 基础或基座的刚性不够,促使转子的不平衡度引起强?#19994;?#20849;振
3. 管道未留膨胀余地,与风机连接处的管道未加支撑或安装和固定不良
消除方法:
1. 查明原因后,施以适当的修补和加固,拧紧螺母,填充间隙
2. 进行调整和修理,加装支撑装置
五、 故障名称:风机内部有摩擦现象
特征:发生振动不规则,且集中在某一部分。噪声和转数相符合,在起动和停车?#20445;?#21487;以听见风机内金属刮碰声
振动的因素分析:
1. 修理叶轮和推力轴承
2. 修理叶轮和进气圈
3. 修补推力轴衬
4. 更换密封圈,调整密封与密封齿间隙

 

发布人:网站管理员 [2015-3-10]
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